¿Cuáles son las novedades que Atlas Copco tiene previstas para el año 2025?

Atlas Copco cumple 152 años de historia a nivel global y 75 años de operaciones ininterrumpidas en Perú. A nivel local, como empresa de tecnología industrial, seguimos avanzando con varias novedades: por un lado, con una nueva línea de negocio, Air and Gas Applications, enfocada en generación de gases industriales; por otro lado, con el relanzamiento de la línea de gases medicinales, impulsada por el sector salud. 

En cuanto a tecnología, hemos lanzado el Gateway 4.0 del sistema SMARTLINK, una herramienta de monitoreo remoto que ahora puede conectarse directamente con los sistemas de gestión de planta como SCADA o DCS. Finalmente, hemos consolidado nuestra nueva sede en Arequipa que incluye un área de entrenamiento, oficinas de 115 m2 y otros casi 1,000 m2 dedicados a almacén y taller. 

¿Qué factores han impulsado su crecimiento?

Una de nuestras motivaciones principales es ofrecer no productos aislados, sino soluciones integrales: tratamiento de aire, redes de tubería, controladores, optimizadores y demás componentes que aseguran una instalación eficiente. A esto lo llamamos “soluciones llave en mano”. Por ejemplo, un importante cliente minero en la zona norte contrató este tipo de solución para una planta de tratamiento de aguas residuales, con hasta 14 equipos. Luego, otro gran impulsador de nuestro crecimiento ha sido la conectividad: a través de SMARTLINK tenemos más de 2,500 equipos conectados, permitiendo a los clientes monitorear sus sistemas de manera remota. 

Otro punto clave ha sido el servicio postventa, donde ofrecemos desde venta de repuestos hasta planes de mantenimiento preventivo y mantenimiento total. Un cliente en la zona sur cuenta con un plan integral de servicio para dos de sus operaciones más grandes. Asimismo, contamos con la modalidad AIRPlan, en la que el cliente paga solo por el aire comprimido que utiliza, como si fuera una cuenta de luz o agua, sin necesidad de comprar el equipo. Este modelo está ganando tracción en minería, ya que permite convertir el capex en opex.

¿Dónde ven mayores posibilidades de expansión? 

El mercado de aplicaciones de baja presión tiene un gran potencial de crecimiento para nuestras soluciones en Air and Gas Applications. Nuestros sopladores de aire están siendo exitosos en aplicaciones como plantas de tratamiento de aguas residuales o transporte neumático. También vemos mucho potencial en nuestra línea de generadores de gases industriales como nitrógeno y oxígeno, que permiten a los clientes generar sus propios gases in situ. 

En minería, el nuevo GA Xtreme, por ejemplo, es un compresor de tornillo lubricado diseñado para condiciones extremas. Un cliente en la sierra ha apostado por tres compresores GA250 Xtreme para las condiciones demandantes en las que opera. Otro ejemplo interesante es un proyecto de nuevas celdas columna para un importante cliente que, además de los equipos de aire comprimido, apostó por un enfriador industrial para sus equipos, lo cual ayudará a reducir el consumo de agua. 

¿En qué consiste una auditoría de eficiencia energética?

Analizamos todo el sistema de aire comprimido de nuestros clientes en su instalación: desde el flujo de aire hasta la detección de fugas y el uso real de la potencia instalada. Con esa información podemos identificar cuellos de botella, sobredimensionamientos o pérdidas innecesarias. A un cliente minero le rediseñamos la sala de compresores con nuevos equipos adaptados a sus necesidades reales, optimizando el sistema, ajustando caudales y presiones, así como evitando el uso excesivo de compresores que estaban operando al límite. Finalmente, el cliente logró proyectar un ahorro energético del 35%. 

¿Cómo contribuyen a una mejor matriz energética?

Hoy en día la sostenibilidad es la que dicta los avances. Nuestro enfoque está en los compresores de velocidad variable (VSD), que permiten ahorros significativos de energía. Ya estamos lanzando versiones VSD-S con capacidades de hasta 37 kW en Industrial Air y 160 kW en Oil-Free Air. 

Con AIRnet, contamos con una línea de tuberías de aluminio o acero inoxidable, que reduce la fricción y facilita la instalación sin necesidad de soldaduras, minimizando así el riesgo de fugas, contribuyendo con el ahorro energético. También nuestros sistemas de recuperación de energía permiten reutilizar hasta el 90% del calor generado durante la producción de aire comprimido, por ejemplo, para calentar agua en procesos industriales. 

¿Qué mensaje final tiene para los lectores de GBR? 

A través de Compressor Technique, Power Technique, Industrial Tools y la división Specialty Rental, estamos comprometidos con una minería sostenible, trabajando para promover el uso responsable de los recursos y los equipos al impulsar soluciones que reduzcan emisiones y mejoren la eficiencia energética. También estamos comprometidos con una minería innovadora y conectada: de acuerdo con las metas globales del Grupo Atlas Copco, todos nuestros productos – nuevos o rediseñados – deben contar con un objetivo de reducción de impacto de carbono. En 2023, el 95% de nuestros proyectos contaban con dicho objetivo.